Бетон М250 B20 F150 W6 (Гранит)

Купить бетон на гранитном щебне марки М250 класса B20

Бетонная смесь класса B20 (марка М250) с гранитным заполнителем является представителем разновидности тяжелых бетонов, предназначенных для создания несущих конструкций. Популярный строительный материал – бетон на гранитном заполнителе, уверенно лидирует по объемам продаж из-за удачного сочетания высоких показателей прочности и стоимости.

Сфера применения

Тяжелый бетон класса B20 относится к виду бетонных смесей узконаправленного назначения.

Основное его предназначение – заливка монолитных фундаментных конструкций. В сочетании с металлическим пространственным арматурным каркасом тяжелый бетон М250 способен создавать фундаменты высокой прочности. Его также применяют для создания следующих конструкций:

1. Изготовление фундаментных блоков, дверных и оконных бетонных перемычек;
2. Устройство междуэтажных монолитных перекрытий;
3. Изготовление бетонных канализационных колодцев и их покрытий;
4. Бетонные площадки и дорожки;
5. Бетонирование подпорных стен;
6. Колонны трубопроводов и кабельных эстакад;
7. Изготовление сборных железобетонных заборов и ограждений.

Бетон класса B20 идеально подходит для опорных конструкций всех видов сооружений.

Описание технических характеристик

Основные технические показатели бетонной смеси класса B20 и марки М250:

• Прочность соответствует показателю марке бетона – 200 кгс/см².;
• Плотность зависит от вида наполнителя и составляет от 2250 до 2400 кг/м³.;
• Подвижность равна показателю П2 – П4;
• Морозоустойчивость F150 – F200;
• Влагостойкость W6.

Изменение некоторых технико-механических показателей достигается на стадии изготовления бетонной смеси путем добавления различных пластификаторов и добавок.

Особенности

Бетон класса B20 долгое время был не слишком востребован в строительстве и использовался крайне редко. Дело в том, что бетонная смесь занимает промежуточное место между самой популярной маркой М200 и высокопрочным бетоном М300. Но, если при изготовлении бетона марки М250 правильно подобрать составные компоненты, подходящие заданным техническим характеристикам планируемого бетонного конструктива, этот материал будет отличной альтернативой дорогих марок смесей. А если учесть высокую сопротивляемость к вредным природных воздействиям, хорошую работу в условиях влажной среды, можно сделать вывод о перспективности этого материала и низкой оценки его эксплуатационных возможностей.

Контроль качества в лаборатории

Для получения качественной бетонной смеси необходимо применять составные компоненты соответствующего качества. Ведь от чистоты используемых материалов зависит прочностные характеристики бетона. Заполнитель – гранитный щебень проходит несколько этапов очистки от побочных примесей. При производстве больших партий гранитного бетона в обязательном порядке проводятся пробные отборы крупных партий заполнителя и отправляются на обследование в лабораторных условиях.

Кроме степени очистки составных компонентов, в лаборатории проводится постоянный мониторинг качества бетонной смеси и результаты обследования отражаются в техническом паспорте готовой продукции.

Задачи лабораторных исследований:

• Контроль за параметрами бетонной смеси и определение основных технических характеристик: прочность на сжатие, морозостойкость бетона, степень водопоглощения, плотность и объемный вес;
• Цемент. В лаборатории определяется степень тонкости помола, густота цементного теста, сроки схватывания и его активность;
• Песок и гранитный щебень. Проводятся обследование следующих технических параметров: фракции сыпучих материалов, объёмный и удельный вес, их плотность, влажность и наличие вредных примесей;
• Необходимость применения химических и пластифицирующих добавок;
• Разработка технологических карт прогрева бетона в зимнее время.

Кроме того, если застройщик сомневается в применении той или иной марки бетонной смеси, сотрудники лаборатории могут провести индивидуальный подбор состава бетона.

Соотношение материалов

При изготовлении сухие компоненты смеси дозируются строго в определенной пропорции и смешиваются с водой.

Таблица составных пропорций бетона класса B20 (М250)

Большое влияние на качество бетонного раствора оказывает количество воды, необходимое для придания бетону необходимой пластичности и однородности. В идеальном водоцементном соотношении часть воды составляет 0,3 – 0,5 от объема вяжущего компонента. Избыток воды приводит к снижению прочности конечного бетонного продукта.

Изготовление бетона в заводских условиях

На современных заводах по производству бетонных смесей процесс изготовления происходит на мощном многоуровневом оборудовании с использованием различных вибрационных и вибровакумных установок. Профессиональные дозаторы и смесители позволяют автоматически подавать предельно минимальный объем воды, что положительно влияет на качество бетонной смеси, и применять добавки для увеличения время застывания бетона, а также степени текучести раствора. Специалисты заводской лаборатории с большой точностью рассчитывают количество составных компонентов. Весь процесс смешивания выполняется мощными бетоносмесительными установками. Полученная однородная смесь отличается однородностью и качеством, недоступных для непрофессиональных «домашних» бетономешалок.

Технология приготовления бетона заключается в тщательном смешивании составляющих компонентов по заданной рецептуре. На самом деле процесс изготовления строительных бетонов довольно трудоемкий и занимает немало времени.

Транспортировка и доставка

С целью недопущения снижения качества готовой бетонной продукции, а также для сохранения подвижности и однородной консистенции раствора важно обеспечить оперативную доставку потребителям. Дело в том, что длительная транспортировка увеличивает гидратацию основного компонента – цемента. Вода начинает частично испарятся и поглощаться крупным и мелким заполнителем, и, как следствие, смесь теряет подвижность и становится слишком густой.

На заводе смесь перемещается по ленточным транспортерам и трубопроводам, оборудованных мощными пневматическими нагнетателями. Такое комплексное решение к перемещению бетона на внутризаводской площадке минимизирует риски потери качества готового бетона, и гарантирует сохранение заданных технических показателей. Каждая партия готовой бетонной смеси сопровождается техническим паспортом и сертификатом соответствия, выданным после лабораторных исследований.

Оперативная доставка бетонного сырья на строительные площадки, где ведется непрерывное бетонирование, осуществляется автомобильными бетоносмесителями (АБС) с автоматическим перемешиванием смеси. Подача бетона к месту укладки производится автобетононасосами (АБН).

Плюсы и минусы бетона М250

Строители дают бетону класса B20 (марка М250) высокую оценку за его универсальность и высокую прочность. Смесь применяют для выполнения широкого круга строительных задач.

Основные плюсы:

• Устойчивость к передам температуры;
• Высокий показатель влагоустойчивости;
• Длительный срок эксплуатации готовых покрытия и изделий.

Но самое главное – это лучшее соотношение «цена-качество», что делает этот материал экономически выгодным и конкурентоспособным.

Недостатки: низкий коэффициент шумопоглощения и слабая устойчивость к агрессивной среде.

Заключение

Бетон класса B20 и марки М250 обладает высокими техническими показателями, но в связи с высокой стоимостью используется не так часто, как соседние марки.