Товарный бетон

Купить товарный бетон в Москве

Бетонный завод в Москве осуществляет производство и доставку товарного бетона, фибробетона, керамзитобетона, гидробетона, тощего бетона по цене завода. Вся продукция завода выпускается в строгом соответствии с ГОСТ и имеет соответствующие сертификаты. На каждую партию оформляется паспорт качества, подтверждающий высокое качество продукции.

Цена бетона

Работая с проверенными оптовыми поставщиками и закупая сырье крупными партиями, мы способны предлагать самую выгодную цену на товарный бетон. Поставщики дают скидку за объем нам, а мы транслируем эту скидку покупателю. Оборот компании Московский Бетон составляет более 30 000 кубов в месяц, такой объем позволяет показывать отличный финансовый результат при минимальной наценке. Купить бетон минуя посредников можно только у бетонного завода. Не ошибитесь с выбором поставщика бетона!

Доставка бетона по Москве и району

Осуществляем доставку бетона собственными миксерами во все районы Москвы и окрестности. Доставляем бетон точно к назначенному времени и полном объеме. Крупный автопарк позволяет обеспечить техникой единоразовую заливку бетоном объемом до 1000 кубов в сутки. Готовы предоставить скидку на доставку даже при небольшом объеме заказа.

Основные технические характеристики товарного бетона

История применения искусственного бетонного камня с высокими прочностными характеристиками насчитывает тысячелетия. Строители всех поколений, начиная с Древнего Рима, применяют бетонные смеси для строительства различных конструкций и объектов. Современное строительство трудно представить без использования бетонов для создания прочных, надежных бетонных и армированных конструкций. Этот прочный материал широко используют в дорожном строительстве, возведении мостов, эстакад, строительстве гидротехнических сооружений и других объектах гражданского, промышленного назначения. Для того, чтобы понять какими - же показателями и техническими характеристиками обладают бетонные смеси, рекомендуются ознакомиться с обзором основных физико-механических свойств этого уникального строительного материала.

Прочность на растяжение

Бетонные смеси редко используют для железобетонных конструкций и изделий, работающих на растяжение. Значительные растягивающие усилия, действующие на бетон, вызывают в нем необратимые деформации, при которых происходит разрыв бетона, и конструкция покрывается большими трещинами. Примером могут служить бетонные козырьки входа в зданиях, когда на железобетонных конструкциях отчетливо видны очевидные деформационные изменения и впоследствии происходит частичное обрушение козырьков. В отдельных случаях, когда неправильно произведен расчет армирования конструкции и неверно подобран состав бетонной смеси, может произойти полное разрушение конструкции.

Это неприятное явление связано с тем, что прочность бетона на растяжение составляет всего 0,06 – 0,11 % от показателя прочности на сжатие. Кроме того, прочность бетона на растяжение зависит от качественного состава компонентов смеси:

• Крупные заполнители с зернами шероховатой и угловатой формы. Применение заполнителей такой формы значительно повышает сцепляемость бетонной смеси и влияет на повышение прочности бетона на изгиб. Поэтому для бетонных конструкций, работающих на растяжение, рекомендуется отдавать предпочтение гранитному щебню, чем заполнителю из гравия. В этом случае показатель прочности на растяжение возрастает на 15-20%.
• Специальные полимерные добавки способные придавать бетону, эксплуатация которых проходит при растягивающих усилиях, особую пластичность и подвижность. Примером может служить применение добавки фиброволокно, которая не только повышает прочность бетонной смеси, но и служит дополнительным армированием конструкции.
• Величина водоцементного соотношения также оказывает существенное влияние на способность бетона выдерживать максимально допустимые нагрузки при растяжении.

Существует закономерность: с увеличением водоцементного отношения происходит уменьшение прочности бетона.

Сопротивление бетона на изгиб

Бетонные конструкции часто работают в условиях изгибающих напряжений. В этом случае для придания бетону расчетного сопротивления на изгиб, необходимо учитывать целый ряд факторов:

1. 

   Водоцементное соотношение. Этот важный фактор существенно влияет на прочность бетона и чем ВЦ будет больше, тем больше будет подвижность бетонной смеси. Это означает, что при твердении бетона большая часть влаги испаряется, и способность конструкции выдерживать изгибающие усилия будет существенно снижаться.
2. Соотношение линейных размеров. Примером может служить форма и размер испытуемых образцов – балок, в частности соотношения отношение высоты балки к ее ширине, и поэтому прочность бетонных изделий на изгиб определяется испытанием балок принятых размеров.

Для бетонных и железобетонных конструкций, работающих на растяжение при изгибе (например, дорожное покрытие), состав бетонной смеси подбирается по заданной марке (прочности) при осевом растяжении или растяжении при изгибе.

По марке прочности на изгиб бетоны классифицируются на классы от B5 до B50.

На величину сопротивления бетона на изгиб влияет и качественный состав смеси. Понятно, что для изготовления таких смесей следует отдавать предпочтение цементам высоких марок и качественным наполнителям.

Упруго-пластичные свойства бетонов

Бетонная смесь не обладает свойством совершенной упругости. По мере приложения внешних нагрузочных усилий полная деформация бетонов будет состоять из двух составляющих: первоначального показателя упругости и расчетного. Свойство остаточной деформации определенна физической природой этого явления и на практике определяет способность материала к ползучести бетона. Этот показатель обусловлен свойством ползучести основного компонента бетона – цемента. Крупные и мелкие заполнители уменьшают этот показатель и, если в бетонную смесь ввести заполнители с высокими показателями упругости, в этом случае упруго-пластичные свойства будет намного выше.

Ползучесть бетонов

Деформации ползучести под нагрузкой не являются постоянными константами, и в отличие от стали с определенным пределом текучести, по истечении времени они медленно возрастают. Именно этот процесс, при котором под действием статических постоянно действующих нагрузок, начинается развитие необратимых деформаций и получил название ползучесть бетона. Вначале рост деформаций происходит довольно интенсивно и по мере эксплуатации здания в течение нескольких лет постепенно снижается до нулевого значения.

В зависимости от прикладываемых внешних усилий и вида деформаций различается несколько видов ползучести:

• Сжатие бетона.
• Растяжение бетонов.
• Кручение.
• Изгиб.

Каждая из этих величин существенно влияет на показатель текучести и учитывается при проектировании бетонных и армированных строительных конструкций.

Морозостойкость

Этот показатель определяет свойство бетона сохранять прочность при многократном цикличном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии без потери несущей способности. По значению этого показателя устанавливается марка морозостойкости, которая обозначается буквой F и для тяжёлых бетонов это значение равно 50,75,100,150,200,300,400,500 циклов.

Марку бетона по морозостойкости выбирают в зависимости от условий эксплуатации бетонных конструкций и, в частности, от климатических условий, уровня горизонта воды омываемой поверхности несущих конструктивов.

Показатель морозостойкости можно улучшить за счет следующих факторов:

• Применение специальных добавок и создания необходимых условий, предназначенных для снижения макропористости бетонной смеси.
• Уменьшение водоцементного соотношения бетонной смеси. Для этого рекомендуется применять чистые без примесей заполнители с минимальным загрязнением.
• Добавление антиморозных пластифицирующих добавок, «ответственных» за образование мелких пор, в которые попадание воды будет невозможным.
• Применение защитных пропиток и окрасок, участвующих в создании надежных гидроизоляционных покрытиях бетонных конструкций.

При выборе бетонной смеси показателю морозостойкости следует уделить особо внимание и выбрать бетонные смеси, способные многократно переносить сезонные колебания температуры.

Объемный вес

Физико-механическая характеристика объемного веса бетонной смеси бетона находится в прямой зависимости от объемного веса крупных заполнителей. Изменяя значение плотности заполнителей и их пористости, можно получить бетонные смеси с заданным объемным весом

Таблица изменения объемного веса бетона в зависимости от вида крупного заполнителя.

№	Вид заполнителя	Объемный вес, кг/м³
1	Стальные опилки, барит	2600 и выше
2	Щебень и гравий плотных горных пород (гранит, диабаз и другие)	2000 – 2600
3	Кирпичный щебень	1800 – 2000
4	Доменные шлаки, зола угольных котельных	1400- 1800
5	Пемза, туф	1000 – 14000
6	Керамзит	800 - 1400

Знание величины объемного веса необходимо при расчете веса 1 м³ смеси.

Водонепроницаемость

Одним из важных физико-механических свойств бетонной смеси является его водонепроницаемость. Водонепроницаемый бетон не имеет открытых пустот и по своей структуре обладает большой плотностью. Бетонную смесь применяют для монолитных фундаментных конструкций в условиях постоянного контакта с водою.

Бетон этого класса обозначается буквами W и цифрами четного порядка с индексами от 2 до 20. Цифровые значения указывают расчетный водяной напор в МПа, который способен выдержать бетон.

Эта специфическая техническая характеристика зависит от следующих факторов:

• Возраст бетонной смеси. С увеличением срока эксплуатации водонепроницаемого бетона его способность не пропускать влагу возрастает.
• Наличие агрессивной среды.
• Использование специальных добавок, к примеру, применение сульфата алюминия повышает плотность бетонной смеси.

Таблица выбора марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

Режим эксплуатации	Моро-сть	Водо-сть	Марки бетона, не ниже чем:
Попеременное замораживание и оттаивание в условиях водонасыщения
Зимняя температура ниже -40°C	F150	W2	БСГ B20 ПЗ F150 W4 (М250)
Зимняя температура от -20 до -40°C	F100	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура от -5 до -20°C	F75	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура - 5°C и выше	F50	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Попеременное замораживание и оттаивание в условиях периодического водонасыщения при воздействии атмосферных факторов
Зимняя температура ниже - 40°C	F100	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура от -20 до -40°C	F50	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура от -5 до -20°C	не норм-тся	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура -5°C и выше	не норм-тся	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Попеременное замораживание и оттаивание в условиях отсутствия периодического водонасыщения
Зимняя температура ниже -40°C	F75	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура от - 20 до -40°C	не норм-тся	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура от - 5 до -20°C	не норм-тся	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)
Зимняя температура -5°C и выше	не норм-тся	не норм-тся	БСГ B15 ПЗ F100 W4 (М200)

Различие между классами и марками бетона

Бетонные смеси класса B10 с заполнителем из гранитного щебня до недавнего времени в нашей стране маркировалась буквой «М» с цифровым показателем 150 (М150). Цифры указывали на главную техническую характеристику материала – его прочности на сжатие, измеряемую в кг/см² (килограмм на квадратный сантиметр). Существует закономерность, что, чем выше марка бетона, тем больше удельный вес материала.

В международной системе стандартизации принята другая система классификации бетонных смесей. Бетон по прочности разделяют на классы и обозначают литерой «B» с числовым индексом предельного расчетного давления, которое может выдерживать бетонная конструкция. Согласно международным стандартам мерой измерения этой величины служит мПа (мегапаскали).

Таблица классификации бетона по маркам и классам

Класс бетона	Средняя прочность данного класса кгс/кв. см	Ближайшая марка бетона
B5	65	М75
B7,5	98	М100
B10	131	М150
B12.5	164	М150
B15	196	М200
B20	262	М250
B25	327	М350
B30	393	М400
B35	458	М450
B40	524	М550
B45	589	М600
B50	655	М600
B55	720	М700
B60	786	М800

Изготовление бетона в заводских условиях

Все составные компоненты бетонных смесей и готовая продукция постоянно контролируется специалистами по качеству. На заводе имеется собственная лаборатория с современным оборудованием для испытания образцы бетонной смеси на предмет подтверждения заданных технических показателей. Каждая партия готового бетона сопровождается техническим паспортом и сертификатом соответствия, которые гарантирует высокое качество изготовленных бетонных смесей.

Наши преимущества

На строительном рынке многие производители бетонных смесей предлагают свои услуги по изготовлению товарного бетона.

Наши преимущества, по которым лучше всего купить бетон в нашей кампании:

• Собственный завод и РБУ в Москве;
• Собственная аккредитованная лаборатория в Москве;
• Наличие необходимых лицензий и сертификатов;
• Собственный автотранспорт для доставки бетона в Москве (АБС и АБН);
• Работаем в Москве и Московской области.

Наши принципы работы заключаются в особом подходе к каждому клиенту, внимательное отношение к заказчикам и добросовестность выполнения заказов.

Выбрать правильную марку бетона или получить консультацию о товарном бетоне, доставке или использовании бетононасоса в Москве, звоните нам по телефону: +7 (495) 128-83-80. В процессе производства регулярно проверяется качество бетонного раствора, для этого оборудована сертифицированная лаборатория в которой проводится испытание бетона различными методами.